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间壁式蒸汽盘管原理是冷、热两种介质被固体间壁隔开

间壁式蒸汽盘管

这类蒸汽盘管原理是冷、热两种介质被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的，铜箔蒸汽盘管厂家，这类蒸汽盘管的用量非常大，占总量的99%。根据结构不同可分为管式、板式等。

管式蒸汽盘管

管壳式蒸汽盘管

管壳式蒸汽盘管又称列管式蒸汽盘管。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式蒸汽盘管。这种蒸汽盘管结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。

优点

结构简单、紧凑。

在相同的壳体直径内，排管数，铜箔蒸汽盘管价格，旁路少。

每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。

缺点

壳程不能进行机械清洗。

当换热管与壳体的温差较大（大于50℃）时产生温差应力，需在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高。

固定管板式蒸汽盘管适用于壳方流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。

U形管式蒸汽盘管工作原理和特点

U形管式蒸汽盘管

每根管子都弯成U形，固定在同一侧管板上，每根管可以自由伸缩，也是为了消除热应力。

图解各种蒸汽盘管工作原理和特点

性能特点：

（1）优点

此类蒸汽盘管的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；

管程为程，甘肃铜箔蒸汽盘管，流程较长，流速较高，传热性能较好；

承压能力强；

管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，铜箔蒸汽盘管图片，且结构简单，造价便宜。

（2）缺点

是管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑， 所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。

此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的情形。

水蒸气是的载热剂，根据加热的温度不同，也可以采用其他的介质蒸汽作为载热剂。

控制载热剂蒸汽的流量为控制蒸汽流量的温度控制方案、蒸汽在传热过程中起相变化，其传热原理是同时改变传热速率方程中的T和传热面积F。当加热器的传热面没有富裕时，以改变T为主，而在传热面有富裕时，以改变传热面为主，这种控制方案控制灵敏，但是当采用低压蒸汽作为热源时，进入加热器内的蒸汽一侧会产生负压。此时，冷凝液将不能连续排出，采用此方案需要谨慎。

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